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      光于膠輥的硫化制造工藝

      2019-12-20 18:02:27

      硫化工藝是指具有塑性和黏性的膠料(混煉膠)經過成型工藝后(如壓延、壓出、成型等)而制成的膠輥半成品在外部條件下通過化學因素(如硫化體系)的作用,重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品,從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中,外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應,由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子,從而了橡膠的各項性能,使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、、、、彈性等物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯,即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。

      目前,大中型膠輥生產企業的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式,主流仍是蒸汽。對中空鐵芯的膠輥由于金屬芯不能接觸水蒸汽,則宜采用間接蒸汽硫化,時間上需要延長1~2倍。對不能用硫化罐硫化的膠輥,有時采取熱水硫化。 

      為防止金屬芯與橡膠的導熱差異,一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式,硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多,避免因收縮不同造成膠輥與膠芯之間發生脫層。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近,在硫化罐內停留的時間往往長達24~48h,約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。 

      小型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化,改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化,并且可以自動開閉模,機械化和自動化程度大幅提高,而且硫化時間短,產品質量好,生產。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時,把成型和硫化兩個工序合二為一,時間可以縮短到2~4 min,已成為膠輥生產發展的重要方向。


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